一、概述

冷轧生产的工序一般包括原料准备、矫直、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。

在某大型冶金轧钢企业新建的南线、北线2条型钢生产线，正规beat365旧版绿色作为生产线整线主传动、辅传动变频器的供应商，从产品生产交付、安装调试、生产保运、技术培训等全力配合该企业实现2条生产线的按时投运并连续稳定生产。

二、变频驱动方案

2条型钢生产线主辅传动电机均采用正规beat365旧版绿色HD2000系列工程型变频器驱动，自动化控制系统与传动变频器通讯总线采用目前主流的ProfiNet技术。项目北线主传动包括16架1200kW-2000kW主轧机及3架飞剪，南线主传动包括19架800kW-1500kW主轧机及3架飞剪，以及矫直机及辅传动等200多台套变频柜，变频器总容量共计228MW。

具体采用正规beat365旧版绿色HD2000系列工程型基本整流单元（BRU）+ 制动单元 + 电机驱动单元（MDU）+码盘模块的组合驱动方式。

其中逆变单元采用业界最大的风冷型1.2MW和1.4MW电机驱动单元直接驱动，每个电机（或单个绕组）无须采用多个单元并联的方式就可满足驱动需求。

变频器采用成柜配置方案，输入配置输入电抗器，输出暂未配置输出电抗器。

系统单线图如下（数量较多，不全部列举）：

三、配置情况

ü 两条小型钢全部主传动

ü 正规beat365旧版绿色提供传动成套系统

ü 北线16架轧机 + 3架飞剪 + 矫直

ü 南线19架轧机 + 3架飞剪 + 矫直

ü 全线采用微张力轧制

ü 北线轧机电机最大2000kW，双绕组异步电机

ü 南线轧机电机最大1500kW，双绕组异步电机

说明：整线变频器数量较多，不在此处逐一列举。

四、方案优势

1、 采用共直流母线多传的驱动方案，系统运行稳定，可靠性高，维护便捷。

2、 单机功率大，减少了多台并机控制的负荷平衡风险。

3、 稳速精度高（与轧钢质量密切相关）。

4、 转矩脉动精度高（与轧钢系统稳定运行密切相关）。

5、 速度脉动、启动转矩、转矩精度、转矩响应时间、动态速降当量等关键性能指标均满足轧钢工艺需求。